一 产品介绍

TDL-3-YZ型全数字同步电动机励磁装置，系襄樊三子电气有限公司在原TDL型微机控制励磁装置的基础上新近研制出的第三代升级产品。本装置的主回路采用三相全控桥可控硅整流供电，控制回路由微机励磁控制器构成，系统可智能完成同步电动机起动过程的转差率检测、灭磁控制、功能完善、结构简单、调试方便、性能稳定、运行可靠等优点。

二 使用范围

本励磁控制装置与同步电动机主回路没有电的直接联系，因此使用与各种不同电压等级和各种不同容量的同步电动机。可适用于水泵、鼓风机、气体压缩机、球磨机、轧钢机等负载类型的同步电动机励磁系统。

三 使用环境

3.1 只允许安装在室内；

3.2 海拔高度不超过2000米；

3.3 周围介质温度为-10℃—+40℃；

3.4 周围介质相对湿度不超过90%

3.5 环境没有导电及易爆尘埃，没有腐蚀气体；

3.6 电源条件：380V（+10%，-20%），50HZ，三相四线制，中性点接地。

四 技术指标

4.1 励磁输出电压可调范围（在额定值的10%~125%范围内平滑可调）

4.2 励磁装置输出能力（在额定输出电压40%~100%范围内，能输出额定电流并连续运行）

4.3 控制电压偏差（偏差不超过+10%~-15%时，励磁系统能可靠的工作）

4.4 顶值电压倍数（当电网电压降低至额定值的80%时，系统强励1.4倍，强励允许时间≤50S）

4.5 按转差率投全压、投励磁（投全压转差率为10%，误差不超过±10%，投励磁转差率为5%，并保证顺极性投励）

4.6 恒流调节励磁的偏差（当电网的额定电压的80%~110%变化时，恒流励磁调节偏差不大于±4%）

4.7 恒无功、恒功率因数励磁调节偏差（当系统采用恒无功或恒功率因数调节，当负载从空载到两倍额定负载变化时，保证电动机无功电流或功率因数的变化不大于±10%）

4.8 过流或欠流整定范围  （系统具有过流或欠流保护，过流保护可整定范围为额定值的

    80%~180%，欠流整定范围为额定值的20%~50%）

4.9 起动超时保护（超过正常起动时间的上限值不投励，励磁系统自动跳闸停机，起动时间保护可设定）

4.10 步失保护，同步电动机一旦失步，励磁绕组中的直流电流必然要叠加着较大的交流分量，交流分量的峰值达到额定电流的50%并持续一定时间，系统确定失步；失磁失步后，系统欠流动作，同步电动机联锁停机。

五 主要性能特点

5.1 系统具有自动投全压及多种投励功能，为了保证同步电动机起动可靠投励，系统多种投励方式

5.2 当转子的转速达到电机额定转速的95%时，立即投励磁

5.3 按转子感应电压的较小时，系统无法检测滑差，系统按照时间投励

5.4 具有双路灭磁功能，为了保证灭磁的可靠性和设备的安全性，系统设计为零电压灭磁和高电压灭磁。同步电动机在启动过程中，零电压灭磁首先起作用，起动电阻的投入和切除右计算机来控制，由于电阻投入瞬间电压较低，一般仅为额定励磁电压的0.1~0.2倍，从而同时也抑制了转子感应的过电压，保证转子绝缘不受损坏，使电机具有良好的异步驱动特性，投励后零电压灭磁取消，高压灭磁依然存在，这样在运行过程中不会因电网波动引起灭磁开通，同时也可保证若转子绕组一旦产生高压，灭磁可及时开通，起到系统保护作用。

5.5 系统可选工作方式

5.6 恒角给定控制方式

5.7 模糊跟踪控制方式

5.8 PI控制方式，改变不同反馈量可构成不同的闭环调节方式

5.9 励磁可选控制方式

5.10 电网电压负反馈有接点强励方式

5.11 恒定励磁电压或恒定电流方式

5.12 恒功率因数励磁控制方式

5.13 具有整步强励控制，为了使同步电动机投励后能迅速、平滑、可靠地拖入同步，系统设有整步强励控制，即在投励时，励磁电压可强励1.2~1.4倍，时间2~10s。强励倍数和时间可根据需要设定。

5.14 具有完备的故障自诊断、报警、保护和显示功能

5.15 装置送电后，系统首先检查供电电源是否欠相，快熔是否熔断，如果有欠相或快熔损坏，发出故障信号，系统不允许开车

5.16 开车前将调试按钮按下，置于“调试”位置，可以很方便的检查装置整流，灭磁、投励等环节工作是否正常，从而确保开车万无一失

5.17 具有投励时间、滑差显示功能，系统采用液晶显示方式显示电机从异步起动到投励的全过程，方便直观。

5.17 具有友好的人机界面，选用TDL—326型控制器时，采用工业液晶屏，可方便的选择“恒角度”“恒励磁电流”“恒功率因数”等控制方式，可设定，修改和显示当前运行的各种参数，全部操作中文显示，方便直观，并能够进行参数及故障管理。

5.18 结构简单，便于维护，励磁控制器采用国外通行机箱式结构，接线端子选用菲尼克斯可拔插端子；可控硅组件采用箱式结构；高效真空热管自冷方式，可以避免由于风机引起的故障，热管自冷散热可以取代风冷散热冷却系统无需风扇，没有噪音、免维修、安全可靠。也可选用风冷方式，强制风冷采用上下双通道结构，选用高品质轴流风机，风量大且噪音低，各部件拆卸维护均较为方便。